Линия по производству соков и газированных напитков

Ключевым элементом системы являются обратноосмотические мембраны американской компании HYDRANATICS, обладающие высокой эффективностью удаления солей, а также насос высокого давления от высококачественного китайского производителя, отличающийся простотой конструкции и простотой в эксплуатации. Исходная вода с общим содержанием растворённых веществ менее 400 мг/л после очистки полностью соответствует национальным стандартам. Это идеальное решение для очистки воды.

Смешивание молока, сока или любой другой вязкой жидкости. Используется для хранения, смешивания жидкостей, временного хранения и т.д. Также подходит для смешивания жидкостей и порошков. Идеально подходит для применения в таких областях, как пищевая промышленность, молочные продукты, фруктовые соки, фармацевтическая, химическая промышленность, биологическая инженерия и т.д.

В этом оборудовании используются новые высокоэффективные пластинчатые теплообменники BR и BP, широко используемые в современной технике. Благодаря бесконтактному теплообмену между материалами и перегретым паром (или перегретой водой) жидкие материалы могут достигать требуемой температуры стерилизации в короткие сроки.

Машина для выдува бутылок используется для производства ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для горячего розлива и газированных напитков. Линейная машина для выдува бутылок серии K компании Proman Machinery растягивает преформу, управляя растягивающим стержнем с помощью сервопривода. Преимущество заключается в возможности растягивания по частям: сначала устанавливается преформа, обеспечивается её вертикальное положение при растягивании, а затем выполняется вторичное растягивание. Обеспечивается равномерность и постоянство растягивания каждой преформы. При этом машина работает быстрее и потребляет меньше энергии.

В машине используется подвесная конструкция подачи бутылок, что делает смену бутылок более удобной, быстрой и простой. В основной машине используется передовая технология управления ПЛК. Ключевые электрические элементы изготовлены из всемирно известных продуктов. Все электрические компоненты изготовлены от известных брендов Siemens, Autonics, Omron. 1 / Повышенная безопасность пищевых продуктов: все компоненты, контактирующие с напитком, изготовлены из нержавеющей стали 304/316L. 2 / Оптимальное время безотказной работы: сокращение времени переналадки и простоя при техническом обслуживании на 30%. 3 / Экологичное решение: уменьшенная площадь корпуса наполнителя и серводвигатели снижают потребление ресурсов. 4 / Повышение уровня гигиены благодаря контролю объема и бесконтактному розливу. 5 / Автоматические заглушки бутылок: более безопасные и простые процедуры очистки. 6 / Автоматическая смена бутылок увеличивает время безотказной работы.

Сок после высокотемпературной стерилизации необходимо охладить после розлива перед последующей упаковкой.

Оборудование оснащено полностью автоматическим транспортирующим устройством типа «геликоид». Тара поступает на вход машины по цепному конвейеру для бутылок, затем через разделительный винт поступает на входное колесо звёздочки. Тара, зажатая звёздочкой, попадает на крестовину круговой пластины. Устройство прижима и удержания бутылки прижимается к неподвижной таре, перемещаясь по геликоидной пластине для завершения процесса этикетирования. Затем, проходя через выходное колесо звёздочки, тара завершает весь процесс транспортировки.

Автоматическая машина для упаковки бутылок в термоусадочную пленку подходит для упаковки таких продуктов, как бутылки с крышкой, минеральная вода, бутылки с пивом, напитки и т. д. без нижнего лотка. Машина работает с термоусадочным туннелем из полиэтиленовой пленки для идеальной упаковки товаров. Весь производственный процесс использует передовые немецкие технологии, а основные детали импортируются от известных международных компаний. Стабильная производительность и длительный срок службы. Машина состоит из семи приводных двигателей. Благодаря сотрудничеству с 7 приводными двигателями продукция упаковывается в пластиковую пленку, и несколько бутылок одной группой выходят из машины для упаковки в термоусадочную пленку.

Ключевым элементом системы являются обратноосмотические мембраны американской компании HYDRANATICS, обладающие высокой эффективностью удаления солей, а также насос высокого давления от высококачественного китайского производителя, отличающийся простотой конструкции и простотой в эксплуатации. Исходная вода с общим содержанием растворённых веществ менее 400 мг/л после очистки полностью соответствует национальным стандартам. Это идеальное решение для очистки воды.

Смеситель для углекислого газа серии QHS разработан и изготовлен для оптимизации соотношения воды, сиропа и углекислого газа. Он использует передовые зарубежные технологии: статический смеситель для облегчения водного слоя, увеличения времени карбонизации, обеспечения качественного смешивания и дезоксигенации. Он оснащен высококачественным водяным насосом, электрооборудованием и другими компонентами SEIMENS, образуя комплексную систему автоматического управления.

Машина для выдува бутылок используется для производства ПЭТ-бутылок для воды, бутылок для горячего розлива и газированных напитков. Линейная машина для выдува бутылок серии K компании Proman Machinery растягивает преформу, управляя растягивающим стержнем с помощью сервопривода. Преимущество заключается в возможности растягивания по частям: сначала устанавливается преформа, обеспечивается её вертикальное положение при растягивании, а затем выполняется вторичное растягивание. Обеспечивается равномерность и постоянство растягивания каждой преформы. При этом машина работает быстрее и потребляет меньше энергии.

В машине используется подвесная конструкция подачи бутылок, что делает смену бутылок более удобной, быстрой и простой. В основной машине используется передовая технология управления ПЛК. Ключевые электрические элементы изготовлены из всемирно известных продуктов. Все электрические компоненты изготовлены от известных брендов Siemens, Autonics, Omron. 1 / Повышенная безопасность пищевых продуктов: все компоненты, контактирующие с напитком, изготовлены из нержавеющей стали 304/316L. 2 / Оптимальное время безотказной работы: сокращение времени переналадки и простоя при техническом обслуживании на 30%. 3 / Экологичное решение: уменьшенная площадь корпуса наполнителя и серводвигатели снижают потребление ресурсов. 4 / Повышение уровня гигиены благодаря контролю объема и бесконтактному розливу. 5 / Автоматические заглушки бутылок: более безопасные и простые процедуры очистки. 6 / Автоматическая смена бутылок увеличивает время безотказной работы.

Если газированный напиток разливается летом при комнатной температуре, которая значительно выше обычной температуры розлива газированных напитков (3 градуса), влага из воздуха будет конденсироваться на бутылке, что создаст проблемы на последующих этапах упаковки. Поэтому после разливочной машины необходимо установить подогреватель для бутылок, чтобы нагреть бутылку до комнатной температуры. Подогреватель обычно представляет собой душ туннельного типа. Он нагревает бутылку, распыляя на неё горячую воду.

Оборудование оснащено полностью автоматическим транспортирующим устройством типа «геликоид». Тара поступает на вход машины по цепному конвейеру для бутылок, затем через разделительный винт поступает на входное колесо звёздочки. Тара, зажатая звёздочкой, попадает на крестовину круговой пластины. Устройство прижима и удержания бутылки прижимается к неподвижной таре, перемещаясь по геликоидной пластине для завершения процесса этикетирования. Затем, проходя через выходное колесо звёздочки, тара завершает весь процесс транспортировки.

Автоматическая машина для упаковки бутылок в термоусадочную пленку подходит для упаковки таких продуктов, как бутылки с крышкой, минеральная вода, бутылки с пивом, напитки и т. д. без нижнего лотка. Машина работает с термоусадочным туннелем из полиэтиленовой пленки для идеальной упаковки товаров. Весь производственный процесс использует передовые немецкие технологии, а основные детали импортируются от известных международных компаний. Стабильная производительность и длительный срок службы. Машина состоит из семи приводных двигателей. Благодаря сотрудничеству с 7 приводными двигателями продукция упаковывается в пластиковую пленку, и несколько бутылок одной группой выходят из машины для упаковки в термоусадочную пленку.