01
Автоматическая машина для литья под давлением полиэтиленовых колпачков и пластиковых бутылок для воды специального назначения
Введение в продукт

Автоматическая машина для литья под давлением для производства преформ для ПЭТ-бутылок и крышек для ПЭТ-бутылок специально разработана для удовлетворения растущих потребностей индустрии напитков. В связи с растущей популярностью бутилированной воды и других напитков производителям требуется эффективное и надежное оборудование для удовлетворения производственных потребностей. Эта машина выделяется на рынке своим инновационным дизайном и высокой производительностью.
Высокая производственная мощность
Одной из выдающихся особенностей этой машины является её высокая производительность. Она способна производить тысячи ПЭТ-преформ и колпачков в час, что делает её идеальным решением для массового производства. Такая эффективность не только повышает производительность, но и позволяет производителям выполнять крупные заказы в сжатые сроки без ущерба для качества.
Гарантия точности и качества
Качество — главный приоритет в индустрии напитков, и эта машина в этом плане непревзойденна. Прецизионная инженерия, использованная при её разработке, гарантирует соответствие каждой произведенной бутылки и крышки строгим стандартам качества. В машине используются передовые технологии формования, обеспечивающие единообразие размеров и формы, что снижает вероятность дефектов и гарантирует удовлетворенность клиентов.
Повышение энергоэффективности и экономия затрат
В условиях современной конкуренции эксплуатационные расходы могут существенно влиять на рентабельность. Автоматическая машина для литья под давлением специальных пластиковых бутылок для воды, преформ для ПЭТ-бутылок и крышек из ПЭТ-бутылок имеет энергосберегающую конструкцию, минимизирующую потребление энергии. Это не только снижает производственные затраты, но и соответствует глобальным принципам устойчивого развития, делая её экологически безопасным выбором для производителей.
Удобное управление
Машина оснащена удобным пользовательским интерфейсом, который упрощает процесс эксплуатации. Операторы могут легко контролировать производственные параметры, вносить коррективы и устранять неполадки, пройдя минимальное обучение. Простота использования сокращает время простоя и повышает общую производительность, позволяя производителям сосредоточиться на масштабировании производства.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ И АДАПТИРУЕМЫЙ
Гибкость — ещё одно ключевое преимущество этой машины. Она адаптируется к различным размерам бутылок и конструкциям крышек, а также подходит для самых разных продуктов. Независимо от того, производите ли вы стандартные бутылки для воды или специализированную тару для напитков, эта машина может быть адаптирована к вашим конкретным требованиям, предоставляя универсальное решение для вашей производственной линии.
В итоге
Подводя итог, можно сказать, что автоматическая литьевая машина специального назначения для производства пластиковых бутылок для воды, ПЭТ-преформ и крышек для бутылок из ПЭТ-пластика – это революционное решение для производителей напитков. Благодаря эффективности, точности конструкции, энергосберегающим функциям, удобству эксплуатации и универсальности, она станет идеальной инвестицией для компаний, стремящихся увеличить производственные мощности. Откройте для себя будущее производства бутылок для воды и улучшите свою производственную линию с помощью этой уникальной машины.
Технические данные
| Элемент | БСТ-700А | БСТ-950А | БСТ-1300А | БСТ-1600А | БСТ-2000А | БСТ-2400А | БСТ-3000А | БСТ-3800А | БСТ-4800А | |||||||||||||||||
| диаметр винта | 32 | 35 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| отношение длины шнека к диаметру (l/d) | 20 | 18.8 | 24.5 | 21 | 18.4 | 24 | 21 | 18.7 | 23.3 | 21 | 19.1 | 23.1 | 21 | 19 | 22.9 | 21 | 19.4 | 22.7 | 21 | 19.5 | 22.6 | 21 | 19.6 | 22.6 | 21 | 19.7 |
| Теоретический объем выстрела (мм²) | 113 | 135 | 113 | 154 | 201 | 173 | 226 | 286 | 358 | 442 | 534 | 491 | 594 | 707 | 665 | 791 | 921 | 848 | 995 | 1154 | 1061 | 1231 | 1413 | 1346 | 1545 | 1758 |
| вес дроби(пс)(г) | 101 | 121 | 103 | 140 | 183 | 158 | 206 | 260 | 326 | 402 | 486 | 447 | 540 | 643 | 605 | 720 | 845 | 772 | 905 | 1050 | 966 | 1120 | 1286 | 1225 | 1406 | 1600 |
| давление впрыска (МПа) | 232 | 194 | 249 | 183 | 140 | 235 | 142 | 142 | 219 | 178 | 147 | 215 | 178 | 149 | 210 | 176 | 150 | 207 | 176 | 152 | 203 | 175 | 152 | 201 | 175 | 154 |
| Теоретическая скорость закачки (пс) (г/с) | 62 | 72 | 67,5 | 91.8 | 120 | 110 | 181 | 182 | 142 | 175 | 212 | 145 | 175 | 208 | 176,5 | 210 | 245 | 241 | 283 | 328 | 308 | 357 | 410 | 370 | 423 | 484 |
| пластифицирующая способность (г/с) | 11 | 12 | 8.3 | 12.5 | 18 | 13.8 | 19.7 | 27.1 | 20.1 | 26.5 | 34.2 | 22.5 | 28.7 | 35.4 | 26.4 | 32,5 | 40 | 35.2 | 43.3 | 51.8 | 50.6 | 60,5 | 71,5 | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
| макс.скорость вращения шнека (об/мин) | 220 | 260 | 250 | 200 | 170 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||||||
| ход впрыска (мм) | 140 | 160 | 180 | 225 | 250 | 280 | 300 | 320 | 350 | |||||||||||||||||
| зажимной узел | ||||||||||||||||||||||||||
| макс.усилие зажима (кН) | 700 | 950 | 1300 | 1600 | 2000 | 2400 | 3000 | 3800 | 4800 | |||||||||||||||||
| макс. ход открытия (мм) | 290 | 340 | 400 | 460 | 500 | 530 | 590 | 680 | 770 | |||||||||||||||||
| расстояние между (мм) | 320*320 | 360*360 | 420*420 | 480*480 | 505*505 | 555*555 | 610*610 | 680*680 | 760*760 | |||||||||||||||||
| высота формы | 120-300 | 135-380 | 160-440 | 180-500 | 190-530 | 200-570 | 220-630 | 250-710 | 280-790 | |||||||||||||||||
| макс.дневной свет(мм)590 | 590 | 720 | 840 | 960 | 1030 | 1100 | 1220 | 1390 | 1560 | |||||||||||||||||
| другой | ||||||||||||||||||||||||||
| мощность двигателя насоса (кВт) | 9 | 11 | 13 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |||||||||||||||||
| мощность нагрева | 6.2 | 7.3 | 9.2 | 13.6 | 16.6 | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||||||||||
| зона нагрева | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18.5 | 22 | 25 | 28 | |||||||||||||||||
| чистая высота | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.6 | 6.4 | 8 | 11 | 15 | 19.8 | |||||||||||||||||
| вместимость масляного бака (т) | 230 | 260 | 360 | 420 | 420 | 440 | 560 | 820 | 850 | |||||||||||||||||
| международное обозначение(л) | 700-230 | 950-280 | 1300-410 | 1600-785 | 2000-1060 | 2400-1390 | 3000-1750 | 3800-2150 | 4800-2710 | |||||||||||||||||
Подробные изображения

Технические характеристики
Машина для литья под давлением
1. Большое пространство для стяжки и грузоподъемность
2. Самые известные комплектующие
3. Идеальное послепродажное обслуживание
ФУНКЦИИ
- Можно переключать различные тексты.
- Ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режим.
- Автоматический мониторинг движения с диагностикой тревог и неисправностей.
- Функция настройки наклона позволяет задать начало и конец движения, обеспечивая плавность движения.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Полностью цифровая система управления использует специализированный контроллер, многопроцессорное разделение обработки, многофункциональное автоматическое обнаружение неисправностей, систему сигнализации, сертифицированные 99 моделей технологических процессов, и интерфейс дистанционного управления. Система отличается высокой стабильностью и быстротой реагирования. Система оснащена цветным ЖК-дисплеем, искусственным интерфейсом для удобства эксплуатации и множеством периферийных интерфейсов.
Полная линия


Упаковка и доставка


