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Machine de moulage par injection-extrusion automatique pour la fabrication de préformes en plastique pour bouteilles PET
Présentation du produit
La machine de moulage par injection automatique de préformes de bouteilles PET et PE pour le remplissage de bouteilles d'eau en plastique est spécialement conçue pour répondre aux besoins croissants de l'industrie des boissons. Face à la popularité grandissante de l'eau en bouteille et autres boissons, les fabricants recherchent des machines performantes et fiables pour optimiser leur production. Cette machine se distingue sur le marché par sa conception innovante et ses performances exceptionnelles.
Capacité de production élevée
L'un des atouts majeurs de cette machine réside dans sa capacité de production élevée. Capable de produire des milliers de préformes et de bouchons en PET par heure, elle est idéale pour la production de masse. Cette efficacité permet non seulement d'accroître la productivité, mais aussi d'aider les fabricants à honorer des commandes importantes dans des délais serrés, sans compromettre la qualité.
Précision et qualité garanties
La qualité est primordiale dans l'industrie des boissons et cette machine excelle à cet égard. La précision de sa conception garantit que chaque bouteille et chaque capsule produite répondent à des normes de qualité strictes. La machine utilise une technologie de moulage avancée pour assurer une régularité de taille et de forme, réduisant ainsi les risques de défauts et garantissant la satisfaction du client.
Améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts
Sur le marché concurrentiel actuel, les coûts d'exploitation peuvent impacter significativement la rentabilité. La machine de moulage par injection automatique pour la fabrication de préformes de bouteilles PET et de bouchons PE en plastique spécial, destinée au remplissage de bouteilles d'eau, est conçue pour économiser l'énergie et minimiser sa consommation. Ceci permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de s'inscrire dans une démarche de développement durable globale, faisant de cette machine un choix respectueux de l'environnement pour les fabricants.
Fonctionnement convivial
La machine est dotée d'une interface utilisateur intuitive qui simplifie son utilisation. Les opérateurs peuvent ainsi facilement surveiller les paramètres de production, effectuer des réglages et résoudre les problèmes après une formation minimale. Cette simplicité d'utilisation réduit les temps d'arrêt et accroît la productivité globale, permettant aux fabricants de se concentrer sur le développement de leurs activités.
POLYVALENT ET ADAPTABLE
La flexibilité est un autre atout majeur de cette machine. Elle s'adapte à différents formats de bouteilles et de bouchons et convient à une grande variété de produits. Que vous produisiez des bouteilles d'eau standard ou des contenants de boissons spécifiques, cette machine s'adapte à vos besoins particuliers et vous offre une solution polyvalente pour votre ligne de production.
En résumé
En résumé, la machine automatique de moulage par injection de préformes PET et PE pour le remplissage de bouteilles d'eau en plastique à usage spécifique révolutionne le secteur des boissons. Grâce à son efficacité, sa précision, ses fonctionnalités d'économie d'énergie, sa simplicité d'utilisation et sa polyvalence, elle représente l'investissement idéal pour les entreprises souhaitant accroître leur capacité de production. Adoptez une approche novatrice de la fabrication de bouteilles d'eau et optimisez votre ligne de production avec cette machine exceptionnelle.
Données techniques
| Article | BST-700A | BST-950A | BST-1300A | BST-1600A | BST-2000A | BST-2400A | BST-3000A | BST-3800A | BST-4800A | |||||||||||||||||
| diamètre de la vis | 32 | 35 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| rapport l/d de la vis (l/d) | 20 | 18.8 | 24,5 | 21 | 18.4 | 24 | 21 | 18.7 | 23.3 | 21 | 19.1 | 23.1 | 21 | 19 | 22.9 | 21 | 19.4 | 22.7 | 21 | 19,5 | 22.6 | 21 | 19.6 | 22.6 | 21 | 19.7 |
| volume de tir théorique (mm³) | 113 | 135 | 113 | 154 | 201 | 173 | 226 | 286 | 358 | 442 | 534 | 491 | 594 | 707 | 665 | 791 | 921 | 848 | 995 | 1154 | 1061 | 1231 | 1413 | 1346 | 1545 | 1758 |
| poids du plomb (ps) (g) | 101 | 121 | 103 | 140 | 183 | 158 | 206 | 260 | 326 | 402 | 486 | 447 | 540 | 643 | 605 | 720 | 845 | 772 | 905 | 1050 | 966 | 1120 | 1286 | 1225 | 1406 | 1600 |
| pression d'injection (mpa) | 232 | 194 | 249 | 183 | 140 | 235 | 142 | 142 | 219 | 178 | 147 | 215 | 178 | 149 | 210 | 176 | 150 | 207 | 176 | 152 | 203 | 175 | 152 | 201 | 175 | 154 |
| débit d'injection théorique (ps) (g/s) | 62 | 72 | 67,5 | 91,8 | 120 | 110 | 181 | 182 | 142 | 175 | 212 | 145 | 175 | 208 | 176,5 | 210 | 245 | 241 | 283 | 328 | 308 | 357 | 410 | 370 | 423 | 484 |
| capacité de plastification (g/s) | 11 | 12 | 8.3 | 12,5 | 18 | 13.8 | 19.7 | 27.1 | 20.1 | 26,5 | 34.2 | 22,5 | 28.7 | 35.4 | 26.4 | 32,5 | 40 | 35.2 | 43,3 | 51,8 | 50,6 | 60,5 | 71,5 | 60,4 | 71,4 | 83,7 |
| vitesse de rotation maximale de la vis (t/min) | 220 | 260 | 250 | 200 | 170 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||||||
| course d'injection (mm) | 140 | 160 | 180 | 225 | 250 | 280 | 300 | 320 | 350 | |||||||||||||||||
| unité de serrage | ||||||||||||||||||||||||||
| force de serrage maximale (kN) | 700 | 950 | 1300 | 1600 | 2000 | 2400 | 3000 | 3800 | 4800 | |||||||||||||||||
| course d'ouverture max. (mm) | 290 | 340 | 400 | 460 | 500 | 530 | 590 | 680 | 770 | |||||||||||||||||
| espace entre (mm) | 320*320 | 360*360 | 420*420 | 480*480 | 505*505 | 555*555 | 610*610 | 680*680 | 760*760 | |||||||||||||||||
| hauteur du moule | 120-300 | 135-380 | 160-440 | 180-500 | 190-530 | 200-570 | 220-630 | 250-710 | 280-790 | |||||||||||||||||
| lumière du jour max. (mm) 590 | 590 | 720 | 840 | 960 | 1030 | 1100 | 1220 | 1390 | 1560 | |||||||||||||||||
| autre | ||||||||||||||||||||||||||
| puissance du moteur de la pompe (kW) | 9 | 11 | 13 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |||||||||||||||||
| puissance de chauffage | 6.2 | 7.3 | 9.2 | 13.6 | 16.6 | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||||||||||
| zone de chauffage | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18,5 | 22 | 25 | 28 | |||||||||||||||||
| hauteur nette | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.6 | 6.4 | 8 | 11 | 15 | 19.8 | |||||||||||||||||
| capacité du réservoir de pétrole (t) | 230 | 260 | 360 | 420 | 420 | 440 | 560 | 820 | 850 | |||||||||||||||||
| désignation internationale(l) | 700-230 | 950-280 | 1300-410 | 1600-785 | 2000-1060 | 2400-1390 | 3000-1750 | 3800-2150 | 4800-2710 | |||||||||||||||||
Images détaillées
Caractéristiques
machine de moulage par injection
1. Grand espace pour la barre d'attache et capacité de poids de tir
2. Les composants les plus connus
3. Un service après-vente irréprochable
CARACTÉRISTIQUES
- Différents textes peuvent être utilisés.
- Modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique.
- Surveillance automatique des mouvements avec alarme et diagnostic des pannes.
- La fonction de réglage de la pente permet de définir le début et la fin des mouvements, assurant ainsi un mouvement fluide.
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Le système de contrôle entièrement numérique utilise un contrôleur dédié, un processeur multiprocesseur, un système de détection automatique des pannes multifonctionnel, un système d'alarme, et est certifié conforme à 99 normes pour les procédures de traitement. Il est doté d'une interface de télécommande. Le système offre une stabilité et une réactivité élevées. Il est équipé d'un écran LCD couleur, d'une interface utilisateur intuitive et de nombreuses interfaces périphériques.
Gamme complète
Emballage et expédition
