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Máquina automática de moldeo por inyección de tapas de PE y preformas de PET para llenado de botellas de agua de plástico especiales
Introducción del producto

La máquina de moldeo por inyección de tapas de PE para botellas de agua, que fabrica preformas de botellas de PET y llenado automático de plásticos especiales, está especialmente diseñada para satisfacer las crecientes necesidades de la industria de bebidas. Con la creciente popularidad del agua embotellada y otras bebidas, los fabricantes necesitan máquinas eficientes y confiables para satisfacer las necesidades de producción. Esta máquina destaca en el mercado por su diseño innovador y su potente rendimiento.
Alta capacidad de producción
Una de las características destacadas de esta máquina es su alta capacidad de producción. Puede producir miles de preformas y tapas de PET por hora, lo que la hace ideal para la producción en masa. Esta eficiencia no solo aumenta la productividad, sino que también ayuda a los fabricantes a cumplir con grandes pedidos en plazos ajustados sin comprometer la calidad.
Precisión y calidad garantizadas
La calidad es una prioridad absoluta en la industria de bebidas y esta máquina destaca en este aspecto. La ingeniería de precisión empleada en su diseño garantiza que cada botella y tapón producidos cumplan con estrictos estándares de calidad. La máquina utiliza tecnología de moldeo avanzada para garantizar la consistencia en tamaño y forma, reduciendo así la posibilidad de defectos y garantizando la satisfacción del cliente.
Mejore la eficiencia energética y ahorre costes
En el competitivo mercado actual, los costos operativos pueden afectar significativamente la rentabilidad. La máquina de moldeo por inyección de tapas de botellas de PE para la fabricación automática de botellas de agua con llenado de plástico especial, preformas de botellas de PET, adopta un diseño de bajo consumo energético para minimizarlo. Esto no solo reduce los costos de producción, sino que también se alinea con las iniciativas globales de sostenibilidad, lo que la convierte en una opción ecológica para los fabricantes.
Operación fácil de usar
La máquina cuenta con una interfaz intuitiva que simplifica su operación. Los operadores pueden supervisar fácilmente los parámetros de producción, realizar ajustes y resolver problemas con una capacitación mínima. Esta facilidad de uso reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad general, lo que permite a los fabricantes centrarse en escalar sus operaciones.
VERSÁTIL Y ADAPTABLE
La flexibilidad es otra ventaja clave de esta máquina. Se adapta a diversos tamaños de botellas y diseños de tapas, y es adecuada para una amplia variedad de productos. Ya sea que produzca botellas de agua estándar o envases especiales para bebidas, esta máquina se adapta a sus necesidades específicas, ofreciendo una solución versátil para su línea de producción.
En resumen
En resumen, la máquina automática de moldeo por inyección de tapas de botellas de PE para llenado de plástico de usos especiales para la fabricación de preformas de PET en botellas de agua es una innovación para los fabricantes de la industria de bebidas. Gracias a su eficiencia, ingeniería de precisión, ahorro de energía, fácil manejo y versatilidad, es la inversión perfecta para las empresas que buscan aumentar su capacidad de producción. Aproveche el futuro de la fabricación de botellas de agua y mejore su línea de producción con esta extraordinaria máquina.
Datos técnicos
| Artículo | BST-700A | BST-950A | BST-1300A | BST-1600A | BST-2000A | BST-2400A | BST-3000A | BST-3800A | BST-4800A | |||||||||||||||||
| diámetro del tornillo | 32 | 35 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| relación l/d del tornillo (l/d) | 20 | 18.8 | 24.5 | 21 | 18.4 | 24 | 21 | 18.7 | 23.3 | 21 | 19.1 | 23.1 | 21 | 19 | 22.9 | 21 | 19.4 | 22.7 | 21 | 19.5 | 22.6 | 21 | 19.6 | 22.6 | 21 | 19.7 |
| Volumen teórico de disparo (mm) | 113 | 135 | 113 | 154 | 201 | 173 | 226 | 286 | 358 | 442 | 534 | 491 | 594 | 707 | 665 | 791 | 921 | 848 | 995 | 1154 | 1061 | 1231 | 1413 | 1346 | 1545 | 1758 |
| peso del disparo (ps)(g) | 101 | 121 | 103 | 140 | 183 | 158 | 206 | 260 | 326 | 402 | 486 | 447 | 540 | 643 | 605 | 720 | 845 | 772 | 905 | 1050 | 966 | 1120 | 1286 | 1225 | 1406 | 1600 |
| presión de inyección (mpa) | 232 | 194 | 249 | 183 | 140 | 235 | 142 | 142 | 219 | 178 | 147 | 215 | 178 | 149 | 210 | 176 | 150 | 207 | 176 | 152 | 203 | 175 | 152 | 201 | 175 | 154 |
| tasa de inyección teórica (ps) (g/s) | 62 | 72 | 67.5 | 91.8 | 120 | 110 | 181 | 182 | 142 | 175 | 212 | 145 | 175 | 208 | 176.5 | 210 | 245 | 241 | 283 | 328 | 308 | 357 | 410 | 370 | 423 | 484 |
| capacidad plastificante (g/s) | 11 | 12 | 8.3 | 12.5 | 18 | 13.8 | 19.7 | 27.1 | 20.1 | 26.5 | 34.2 | 22.5 | 28.7 | 35.4 | 26.4 | 32.5 | 40 | 35.2 | 43.3 | 51.8 | 50.6 | 60.5 | 71.5 | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
| Velocidad máxima de rotación del tornillo (t/min) | 220 | 260 | 250 | 200 | 170 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||||||
| carrera de inyección (mm) | 140 | 160 | 180 | 225 | 250 | 280 | 300 | 320 | 350 | |||||||||||||||||
| unidad de sujeción | ||||||||||||||||||||||||||
| fuerza máxima de sujeción (kn) | 700 | 950 | 1300 | 1600 | 2000 | 2400 | 3000 | 3800 | 4800 | |||||||||||||||||
| carrera máxima de apertura (mm) | 290 | 340 | 400 | 460 | 500 | 530 | 590 | 680 | 770 | |||||||||||||||||
| espacio entre (mm) | 320*320 | 360*360 | 420*420 | 480*480 | 505*505 | 555*555 | 610*610 | 680*680 | 760*760 | |||||||||||||||||
| altura del molde | 120-300 | 135-380 | 160-440 | 180-500 | 190-530 | 200-570 | 220-630 | 250-710 | 280-790 | |||||||||||||||||
| luz diurna máxima (mm) 590 | 590 | 720 | 840 | 960 | 1030 | 1100 | 1220 | 1390 | 1560 | |||||||||||||||||
| otro | ||||||||||||||||||||||||||
| potencia del motor de la bomba (kw) | 9 | 11 | 13 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |||||||||||||||||
| potencia de calefacción | 6.2 | 7.3 | 9.2 | 13.6 | 16.6 | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||||||||||
| zona de calentamiento | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18.5 | 22 | 25 | 28 | |||||||||||||||||
| altura neta | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.6 | 6.4 | 8 | 11 | 15 | 19.8 | |||||||||||||||||
| capacidad del tanque de aceite (t) | 230 | 260 | 360 | 420 | 420 | 440 | 560 | 820 | 850 | |||||||||||||||||
| designación internacional(l) | 700-230 | 950-280 | 1300-410 | 1600-785 | 2000-1060 | 2400-1390 | 3000-1750 | 3800-2150 | 4800-2710 | |||||||||||||||||
Imágenes detalladas

Presupuesto
Máquina de moldeo por inyección
1. Gran espacio para la barra de unión y capacidad para el peso del disparo.
2. Componentes más famosos
3. Servicio posventa perfecto
CARACTERÍSTICAS
- Se puede cambiar una variedad de texto.
- Modo manual, semiautomático y totalmente automático.
- Monitoreo automático de movimiento con alarma y diagnóstico de fallas.
- La función de ajuste de pendiente puede establecer el inicio y la parada de los movimientos, a fin de garantizar un movimiento suave.
SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control totalmente digital utiliza un controlador dedicado, múltiples divisiones de procesamiento de CPU, detección automática de fallos multifuncional, sistema de alarma, 99 procedimientos de procesamiento certificados y una interfaz de control remoto. El sistema ofrece alta estabilidad y capacidad de respuesta. Utiliza una pantalla LCD a color, una interfaz digital para una fácil operación y diversas interfaces periféricas.
Línea completa


Embalaje y envío


