WASSERPRODUKTIONSLINIE
Wasser ist ein vielseitiges Produkt: natürliches Quellwasser, gereinigtes Wasser, kohlensäurehaltiges Wasser, aromatisiertes Wasser… Welches Verfahren verhindert die Bildung von Bromat? Wie lassen sich mechanische Füllventile einsetzen, um kristallklares und schadstofffreies Wasser zu gewährleisten? Wie erzielen wir maximale Effizienz bei Geschwindigkeit, Genauigkeit und leichten Flaschen? King Machine, Ihr Experte für die Abfüllung flüssiger Produkte, bietet Ihnen stets die beste Lösung für Ihre Produkte.
- Die Wasserabfüllanlage kann durch den Austausch weniger Ersatzteile zum Abfüllen von natürlichem Quellwasser, gereinigtem Wasser, kohlensäurehaltigem Wasser und aromatisiertem Wasser in PET-Flaschen verwendet werden.
- Die Produktionskapazität einer Wasserabfüllanlage liegt üblicherweise bei 1.000-36.000 Flaschen pro Stunde, es sind PET-Flaschen von 0,25-2,5 l erhältlich.
- Die automatische Wasserabfüllmaschine verwendet eine 3-in-1-Technologie zum Spülen, Abfüllen und Verschließen, eine SPS-Steuerung, einen Touchscreen und besteht hauptsächlich aus Edelstahl SUS304/SUS316.
- Pivotal Electrical Parts verwendet Mitsubishi, OMRON und SIEMENS für die Wasserabfüllanlage.
- Wir bieten Ihnen die ideale Komplettlösung für Getränke – Blasen, Abfüllen und Verpacken von PET-Flaschen.
- Attraktive Form und Verpackung, angeboten vom Designer mit 15 Jahren Erfahrung.
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Genießen Sie umweltfreundliche Energie mit unseren Solaranlagen für Ihr Zuhause – von 3 kW bis 30 kW. Auf Ihrem Dach installiert, wandeln sie Sonnenlicht effizient in Strom um und sorgen so für einen reibungslosen Alltag und mögliche Einsparungen bei Ihren Stromkosten. Und falls genehmigt, können Sie überschüssigen Strom sogar ins Netz einspeisen und davon profitieren.
Die Flaschenblasmaschine wird zur Herstellung von PET-Wasserflaschen, Heißabfüllflaschen und Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke eingesetzt. Die lineare Flaschenblasmaschine der K-Serie von Proman Machinery streckt den Vorformling durch Steuerung der Streckstange mittels Servomotor. Der Vorteil liegt in der abschnittsweisen Streckung: Zunächst wird der Vorformling positioniert, seine vertikale Ausrichtung während des Streckvorgangs sichergestellt und anschließend ein zweiter Streckvorgang durchgeführt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Streckung jedes einzelnen Vorformlings. Gleichzeitig arbeitet die Blasmaschine schneller und verbraucht weniger Energie.
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Die Maschine verfügt über eine hängende Flaschenförderkonstruktion, die den Flaschenwechsel komfortabler, schneller und einfacher gestaltet. Sie ist mit modernster SPS-Steuerungstechnik ausgestattet. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von international renommierten Herstellern. Sämtliche elektrischen Bauteile sind von den weltweit bekannten Marken Siemens, Autonics und Omron.
1 / Erhöhte Lebensmittelsicherheit: Alle Komponenten, die mit Ihrem Getränk in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304/316L gefertigt.
2 / Optimale Betriebszeit: 30 % Reduzierung der Umrüst- und Wartungsstillstandszeiten
3 / Nachhaltige Lösung: Reduziertes Füllmaterial, weniger Servomotoren verringern den Ressourcenverbrauch
4 / Verbesserung der Hygiene durch Volumenkontrolle und kontaktlose Abfüllung
5 / Automatische Blindflaschen: Sicherere und einfachere Reinigungsverfahren
6 / Automatischer Flaschenwechsel verbessert die Betriebszeit
Diese Anlage verwendet eine vollautomatische, spiralförmige Transportvorrichtung. Die Behälter gelangen über eine Flaschenförderkette zum Maschineneinlauf und werden anschließend über eine Schnecke zum Flascheneinlaufsternrad transportiert. Dort werden sie vom Sternrad fixiert und gelangen zum Schnittpunkt der kreisförmigen Platte. Eine Vorrichtung zum Anheben und Absenken der Flasche fixiert diese und bewegt sie auf der spiralförmigen Platte, um den Etikettiervorgang abzuschließen. Anschließend passieren die Behälter das Flaschenauslaufsternrad und der gesamte Transportvorgang ist beendet.
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Die automatische Flaschenschrumpfverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Produkten wie Pop-Top-Flaschen, Mineralwasserflaschen, Bierflaschen, Getränken usw. ohne Bodenschale. Sie arbeitet mit einem PE-Folienschrumpftunnel, um die Waren perfekt zu verpacken. Der gesamte Produktionsprozess verwendet fortschrittliche deutsche Technik, und die Hauptteile werden von international renommierten Unternehmen importiert. Die Maschine ist kapazitätsstabil und langlebig. Sie besteht aus sieben Antriebsmotoren, die zusammenwirken, um das mit Kunststofffolie verpackte Produkt zu formen, und mehrere Flaschen als Gruppe aus der Heißschrumpfverpackungsmaschine austreten zu lassen.