Produktionslinie für Saft-/Kohlensäureabfüllung

Das Herzstück des Systems bilden die Umkehrosmosemembranen der amerikanischen Firma HYDRANATICS. Sie zeichnen sich durch eine hohe Leistung bei der Salzentfernung aus. Die Hochdruckpumpe stammt von einem renommierten chinesischen Pumpenhersteller und ist dank ihrer einfachen Bauweise leicht zu bedienen. Bei einem TDS-Wert unter 400 mg/l erfüllt das Quellwasser nach der Aufbereitung mit diesem Gerät vollständig die nationalen Standards. Es ist somit die optimale Lösung für die Wasseraufbereitung.

Zum Mischen von Milch, Saft oder anderen dickflüssigen Flüssigkeiten. Geeignet zur Flüssigkeitslagerung, zum Mischen von Flüssigkeiten, zur temporären Lagerung usw. Auch zum Mischen von Flüssigkeiten und Pulvern. Ideal für Branchen wie Lebensmittel, Molkereiprodukte, Fruchtsaftgetränke, Pharmazie, Chemie und Biotechnologie.

Diese Anlage verwendet neuartige, hocheffiziente BR- und BP-Plattenwärmetauscher, die in der modernen Technik weit verbreitet sind. Durch den berührungslosen Wärmeaustausch zwischen den Materialien und dem überhitzten Dampf (oder überhitzten Wasser) erreichen die flüssigen Materialien innerhalb kurzer Zeit die erforderliche Sterilisationstemperatur.

Die Flaschenblasmaschine wird zur Herstellung von PET-Wasserflaschen, Heißabfüllflaschen und Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke eingesetzt. Die lineare Flaschenblasmaschine der K-Serie von Proman Machinery streckt den Vorformling durch Steuerung der Streckstange mittels Servomotor. Der Vorteil liegt in der abschnittsweisen Streckung: Zunächst wird der Vorformling positioniert, seine vertikale Ausrichtung während des Streckvorgangs sichergestellt und anschließend ein zweiter Streckvorgang durchgeführt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Streckung jedes einzelnen Vorformlings. Gleichzeitig arbeitet die Blasmaschine schneller und verbraucht weniger Energie.

Die Maschine verfügt über eine hängende Flaschenförderkonstruktion für einen bequemeren, schnelleren und einfacheren Flaschenwechsel. Die Hauptmaschine ist mit modernster SPS-Steuerungstechnik ausgestattet. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von international renommierten Herstellern. Alle elektrischen Bauteile sind von Siemens, Autonics und Omron. 1. Erhöhte Lebensmittelsicherheit: Alle Komponenten, die mit Ihrem Getränk in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304/316L gefertigt. 2. Optimale Verfügbarkeit: 30 % weniger Umrüst- und Wartungsstillstandszeiten. 3. Nachhaltige Lösung: Reduziertes Füllgehäuse und Servomotoren senken den Ressourcenverbrauch. 4. Verbesserte Hygiene durch Volumenkontrolle und berührungslose Abfüllung. 5. Automatische Blindflaschen: Sicherere und einfachere Reinigung. 6. Automatischer Flaschenwechsel erhöht die Verfügbarkeit.

Der Saft muss nach der Hochtemperatursterilisation nach dem Abfüllen abgekühlt werden, bevor er weiter verpackt werden kann.

Diese Anlage verwendet eine vollautomatische, spiralförmige Transportvorrichtung. Die Behälter gelangen über eine Flaschenförderkette zum Maschineneinlauf und werden anschließend über eine Schnecke zum Flascheneinlaufsternrad transportiert. Dort werden sie vom Sternrad fixiert und gelangen zum Schnittpunkt der kreisförmigen Platte. Eine Vorrichtung zum Anheben und Absenken der Flasche fixiert diese und bewegt sie auf der spiralförmigen Platte, um den Etikettiervorgang abzuschließen. Anschließend passieren die Behälter das Flaschenauslaufsternrad und der gesamte Transportvorgang ist beendet.

Die automatische Flaschenschrumpfverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Produkten wie Pop-Top-Flaschen, Mineralwasserflaschen, Bierflaschen, Getränken usw. ohne Bodenschale. Sie arbeitet mit einem PE-Folienschrumpftunnel, um die Waren perfekt zu verpacken. Der gesamte Produktionsprozess verwendet fortschrittliche deutsche Technik, und die Hauptteile werden von international renommierten Unternehmen importiert. Die Maschine ist kapazitätsstabil und langlebig. Sie besteht aus sieben Antriebsmotoren, die zusammenwirken, um das mit Kunststofffolie verpackte Produkt zu formen, und mehrere Flaschen als Gruppe aus der Heißschrumpfverpackungsmaschine austreten zu lassen.

Das Herzstück des Systems bilden die Umkehrosmosemembranen der amerikanischen Firma HYDRANATICS. Sie zeichnen sich durch eine hohe Leistung bei der Salzentfernung aus. Die Hochdruckpumpe stammt von einem renommierten chinesischen Pumpenhersteller und ist dank ihrer einfachen Bauweise leicht zu bedienen. Bei einem TDS-Wert unter 400 mg/l erfüllt das Quellwasser nach der Aufbereitung mit diesem Gerät vollständig die nationalen Standards. Es ist somit die optimale Lösung für die Wasseraufbereitung.

Der Kohlendioxidmischer der QHS-Serie wurde speziell für die Optimierung des Mischungsverhältnisses von Wasser, Sirup und Kohlendioxid entwickelt. Er nutzt fortschrittliche ausländische Technologie – einen statischen Mischer –, um die Wasserschicht aufzulösen, die Karbonisierungszeit zu verlängern und so ein optimales Mischergebnis und die Sauerstoffentfernung zu gewährleisten. Hochwertige Wasserpumpen, elektrische Komponenten und weitere Bauteile von Siemens bilden ein vollautomatisches Steuerungssystem.

Die Flaschenblasmaschine wird zur Herstellung von PET-Wasserflaschen, Heißabfüllflaschen und Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke eingesetzt. Die lineare Flaschenblasmaschine der K-Serie von Proman Machinery streckt den Vorformling durch Steuerung der Streckstange mittels Servomotor. Der Vorteil liegt in der abschnittsweisen Streckung: Zunächst wird der Vorformling positioniert, seine vertikale Ausrichtung während des Streckvorgangs sichergestellt und anschließend ein zweiter Streckvorgang durchgeführt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Streckung jedes einzelnen Vorformlings. Gleichzeitig arbeitet die Blasmaschine schneller und verbraucht weniger Energie.

Die Maschine verfügt über eine hängende Flaschenförderkonstruktion für einen bequemeren, schnelleren und einfacheren Flaschenwechsel. Die Hauptmaschine ist mit modernster SPS-Steuerungstechnik ausgestattet. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von international renommierten Herstellern. Alle elektrischen Bauteile sind von Siemens, Autonics und Omron. 1. Erhöhte Lebensmittelsicherheit: Alle Komponenten, die mit Ihrem Getränk in Berührung kommen, sind aus Edelstahl 304/316L gefertigt. 2. Optimale Verfügbarkeit: 30 % weniger Umrüst- und Wartungsstillstandszeiten. 3. Nachhaltige Lösung: Reduziertes Füllgehäuse und Servomotoren senken den Ressourcenverbrauch. 4. Verbesserte Hygiene durch Volumenkontrolle und berührungslose Abfüllung. 5. Automatische Blindflaschen: Sicherere und einfachere Reinigung. 6. Automatischer Flaschenwechsel erhöht die Verfügbarkeit.

Wird das kohlensäurehaltige Getränk bei sommerlicher Raumtemperatur abgefüllt, die deutlich über der üblichen Abfülltemperatur (3 °C) liegt, kondensiert die Luftfeuchtigkeit an der Flasche. Dies kann zu Problemen bei der Weiterverarbeitung führen. Daher muss nach der Abfüllmaschine ein Flaschenwärmer eingesetzt werden, um die Flasche auf Raumtemperatur zu erwärmen. Dieser Wärmer ist üblicherweise ein Tunnelduschen-System, das die Flasche durch Besprühen mit heißem Wasser erwärmt.

Diese Anlage verwendet eine vollautomatische, spiralförmige Transportvorrichtung. Die Behälter gelangen über eine Flaschenförderkette zum Maschineneinlauf und werden anschließend über eine Schnecke zum Flascheneinlaufsternrad transportiert. Dort werden sie vom Sternrad fixiert und gelangen zum Schnittpunkt der kreisförmigen Platte. Eine Vorrichtung zum Anheben und Absenken der Flasche fixiert diese und bewegt sie auf der spiralförmigen Platte, um den Etikettiervorgang abzuschließen. Anschließend passieren die Behälter das Flaschenauslaufsternrad und der gesamte Transportvorgang ist beendet.

Die automatische Flaschenschrumpfverpackungsmaschine eignet sich zum Verpacken von Produkten wie Pop-Top-Flaschen, Mineralwasserflaschen, Bierflaschen, Getränken usw. ohne Bodenschale. Sie arbeitet mit einem PE-Folienschrumpftunnel, um die Waren perfekt zu verpacken. Der gesamte Produktionsprozess verwendet fortschrittliche deutsche Technik, und die Hauptteile werden von international renommierten Unternehmen importiert. Die Maschine ist kapazitätsstabil und langlebig. Sie besteht aus sieben Antriebsmotoren, die zusammenwirken, um das mit Kunststofffolie verpackte Produkt zu formen, und mehrere Flaschen als Gruppe aus der Heißschrumpfverpackungsmaschine austreten zu lassen.